slajd fabryka cz b

Описание технологического процесса

Основным сырьем для производства панелей из каменной минеральной ваты является базальт и габбро, и именно эти щелочные литые горные породы после плавления в шахтной печи превращаются в горячую лаву, температура которой достигает 1500 градусов Цельсия. Лава в жидкой форме подается на вращающиеся со скоростью в несколько тысяч оборотов т.н. диски, на которых она превращается в натуральное  волокно, образуя в формовочной камере жидкий ковер. Сформированный материал обогащается связующими и гидрофобными веществами, позднее обеспечивающими панели превосходную устойчивость к впитыванию влаги из воздуха, благодаря чему изделие становится высочайшего качества; данный процесс также обеспечивает прекрасную адгезию с клеем и другими растворами, предназначенными для встраивания будущего продукта. Транспортный конвейер подает слоями нанесенное волокно в устройство, в котором происходит волнообразование волокон в соответствии с типом производимого изделия. На следующем шаге сформированный "ковер" из ваты попадает в камеру полимеризации, в которой затвердевают связующие вещества, придавая панели нужную толщину. Этот процесс также происходит при повышенной температуре, но не столь высокой, как процесс плавления; данная температура никогда не превышает 300 градусов Цельсия. После выхода из камеры изделие охлаждается до температуры окружения, а затем разрезается на нужные размеры по длине и ширине. Продукты попадают на штабелеукладчик, где они укладываются в сборные упаковки и обматываются пленкой. Сборная паллета упаковывается в пленочный рукав, что позволяет хранить продукт вне помещений. Благодаря новейшей технологической линии изделия PETRALANA достигают высочайших параметров, соответствуя самым строгим европейским и мировым стандартам.

Как мы создаем панели из каменной минеральной ваты?

Сырье

Основным сырьем для производства панелей из каменной минеральной ваты является базальт и габбро. Это щелочные литые горные породы, которые после плавления в шахтной печи превращаются в горячую лаву. Ее температура достигает 1500 градусов Цельсия.

 

Натуральное каменное волокно

Лава в жидкой форме подается на вращающиеся со скоростью в несколько тысяч оборотов т.н. диски, на которых она превращается в натуральное  волокно, образуя в формовочной камере жидкий ковер. Он обогащается связующими и гидрофобными веществами, которые позднее обеспечивают панели превосходную устойчивость к впитыванию влаги из воздуха.

 

Превосходная адгезия

Данный процесс также обеспечивает изделию прекрасную адгезию с клеем и другими растворами, предназначенными для встраивания будущего продукта.

 

Разные виды минеральной ваты

Транспортный конвейер подает слоями нанесенное волокно в устройство, в котором происходит волнообразование волокон в соответствии с типом производимого изделия.

 

Нужная толщина материала

Сформированный "ковер" из ваты попадает в камеру полимеризации, в которой затвердевают связующие вещества, придавая панели нужную толщину. Этот процесс также происходит при повышенной температуре, которая все же никогда не превышает 300 градусов Цельсия.

 

Продукт по размеру

После выхода из камеры изделие охлаждается до температуры окружения, а затем разрезается на нужные размеры по длине и ширине.

 

Упаковка

Продукты попадают на штабелеукладчик, где они укладываются в сборные упаковки и обматываются пленкой. Сборная паллета упаковывается в пленочный рукав, что позволяет хранить продукт вне помещений. В таком виде минеральная каменная вата попадает к заказчику.

Данная страница использует файлы cookies. Отсутствие изменения настроек браузера означает согласие на их использование
Read Privacy policy